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    總投資50億元，集“綠色工藝+智能制造”為一體，以綠色動力電池生產(chǎn)為核心，以智慧能源、智能制造為特色的高端電池產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)利用新基地。

    企業(yè)的痛點(diǎn)，一是在于設(shè)備停工造成高額損失。因天生產(chǎn)的主要產(chǎn)品鉛酸電池、鋰電池的加工工藝過程中，生產(chǎn)環(huán)境的主要特點(diǎn)是高溫、高濕、高腐蝕。設(shè)備對零部件處于良好狀態(tài)的要求較高，設(shè)備本身的損耗也會影響大型裝備的運(yùn)行性能，以及生產(chǎn)的連續(xù)性。然而當(dāng)前天能缺乏必要的監(jiān)控手段，設(shè)備的意外故障會極大的降低生產(chǎn)效率，甚至造成生產(chǎn)線停工，造成高額損失。

    二是企業(yè)當(dāng)前建設(shè)了多個信息化系統(tǒng)，OA系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)等等，然而當(dāng)前的信息化系統(tǒng)之間沒有實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)打通，會出現(xiàn)數(shù)據(jù)血緣關(guān)系混亂，數(shù)據(jù)冗余等數(shù)據(jù)質(zhì)量問題，并且建設(shè)的信息化系統(tǒng)，完全依靠人工維護(hù)使用，而人工維護(hù)使用會出現(xiàn)人為錯誤，處理不及時等問題。

    三是面對不斷變化的市場需求，企業(yè)缺少可以實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對生產(chǎn)執(zhí)行狀況進(jìn)行跟蹤，以及有效進(jìn)行質(zhì)量追溯分析，還有靈活調(diào)整生產(chǎn)決策的有效手段。因此產(chǎn)生了額外的能耗浪費(fèi)，以及廢棄物。

    迅集科技與該企業(yè)達(dá)成合作，建設(shè)數(shù)字化全連接工廠平臺。目前平臺已完成打造建設(shè)，與集團(tuán)的能源管理平臺、OA、營銷管理平臺、倉儲管理平臺進(jìn)行集成，并對工廠的極板、充電、裝配車間的全部設(shè)備進(jìn)行了數(shù)據(jù)采集。平臺對企業(yè)的生產(chǎn)主數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行、倉庫、質(zhì)量、以及設(shè)備進(jìn)行管理。

    通過建設(shè)數(shù)字化全連接工廠平臺，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量水平，降低了企業(yè)的人工成本和不必要的浪費(fèi)，使公司數(shù)智化水平得到進(jìn)一步提升。